Пенза

Пенза

Звонок по России бесплатный: +7(841)250-57-17
Напишите нам: penza@mkzvezda.ru
Наш адрес:

Пензенской области, Пенза, ул. Карла Маркса, 5А

Режим работы:

ПН-ПТ: с 9.00 до 18.00

СБ-ВС: Выходной

Оставить заявку
+7(841)250-57-17 ПН-ПТ: с 8:00 до 18:00 penza@mkzvezda.ru
Заказать звонок
Пенза
+7(841)250-57-17 ПН-ПТ: с 8:00 до 18:00 penza@mkzvezda.ru
Заказать звонок
20 товаров на странице
Сортировать

Емкости вакуумные – это промышленное оборудование, основным назначением которого является формирование остаточного давления в рабочей камере при выполнении инфузиции и дегазации в процессе производства различных пластмасс. Помимо этого, они характеризуются способностью исключать случайное проникновение воздушных масс и других газов при откачивании среды после ее концентрирования, а также задействуются для стабилизации древесины с использованием пропиточных веществ.

 

Комплектация

 

Емкости вакуумные ГОСТ Р 52630-2012 представляют собой цилиндрические сосуды, в конструкцию которых входят следующие компоненты:

  • Поликарбонатная крышка, расположенная на прокладке. При создании остаточного давления она плотно прижимает уплотнительный материал к корпусу, что обеспечивает максимальную герметичность устройства.
  • Бакелитовые барашки, способствующие качественному креплению крышки к цилиндрической части. Изготовление экструзией из фенолформальдегидной смолы наделяет данные крепежные элементы термической стойкостью, сопротивлением давлению и механическим воздействиям.
  • Вакууметр для измерения остаточного давления внутри оборудования.
  • Переходники и кран – предназначены для подключения вакуумного насоса к емкости и выравнивания давления до уровня атмосферного.

Перед использованием устройство обязательно проверяется на герметичность.

 

Принцип работы

 

Эксплуатация вакуумной емкости заключается в выполнении следующих этапов:

  • подключение шлангов насоса к переходникам;
  • установка сосуда с рабочей средой во внутреннее пространство оборудования;
  • затягивание барашков и включение насосного агрегата;
  • выравнивание показателей давления до атмосферного;
  • выдержка жидкости до удаления пузырьков воздуха.

После этого сосуд с обработанной средой вынимается.

Таким образом осуществляется дегазация исходного материала. Аналогично выполняются инфузия, концентрация и другие производственные мероприятия. Разница между ними заключается в использовании дополнительных материалов и длительности процессов.

 

Изготовление

 

Для производства рассматриваемого оборудования могут использоваться самые различные материалы, характеризуемые высокой прочностью, технологичностью, коррозионной стойкостью, инертностью к широкому диапазону температур и химическому воздействию, а также немагнитностью. Наибольшей популярностью пользуются вакуумные емкости из нержавеющей стали с содержанием хрома более 13%, которая обладает всеми перечисленными характеристиками.

Помимо этого, при изготовлении сосудов могут задействоваться следующие металлы:

  • медь – для создания прокладок и арматуры;
  • латунь – для производства деталей, не подвергаемых нагреву;
  • алюминий – для выделки паропроводов и криогенных экранов;
  • вольфрам – для изготовления токовводов;
  • молибден – для создания нагревателей и тепловых экранов.

Кроме того, часто используется стекло, керамика, пластмассы, резина и другие материалы с малой газопроницаемостью.

У нашей компании вы можете купить вакуумные емкости в любом количестве, оформив заказ через менеджеров отдела продаж. Для связи с ними вам следует воспользоваться указанным на сайте номером телефона, либо оставить заявку по электронной почте. Гарантируется низкая цена, установленная на максимально доступном уровне для всех заказчиков.

Закрыть
Закрыть